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    常見問題

    銘泰新材料—切削液對機加工的影響

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2021/6/22     瀏覽次數:    

      隨著機加工的發展,切削液也得到了普及。在機加工過程中,正確地選用切削液,不僅可以降低切削溫度,減少刀具磨損,延長刀具壽命,還可以提高工件表面質量。本文簡單介紹了切削液在機加工中對工件、車床、環境的影響,淺析了切削液在機加工中的作用及廢棄切削液的檢測和處理。

      切屑液對機加工的影響

      1.1切削液對工件表面質量的影響

      合理的選擇切削液并正確的使用,對提高加工工件表面質量是至關重要的。在加工過程中,不同的材質使用不同的切削液,實現了對工件的冷卻、潤滑、清洗等作用,防止了因加工產生的大量熱能對工件材質的改變;切削液還可以吸附在工件表面形成吸附膜,對工件加工過程中起到了一定的潤滑作用;在高速的機加工過程中,切屑液的使用實現了工件邊加工邊清洗,防止了因鐵銷等吸附在工件表面而對工件劃傷或結渣等。

      1.2切削液對機床的影響

      對刀具的影響。在加工過程中,切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜,減小了刀具與工件表面的摩擦,同時對刀具起到了一定的防銹作用。當然,重要的還是切削液的冷卻作用,可以防止刀具因加工過程中受熱而材質發生改變。實踐證明,合理的使用切削液可以成倍的提高刀具、鉆頭、等的使用壽命。

      對車床導軌表面的影響。車床長時間的使用,容易造成車床導軌表面磨損嚴重,從而使加工工件表面易產生“雙凹”槽,加工螺紋錐面產生錐距超差。通過對車床內部增加特殊管路,實現切削液對車床導軌進行清洗,從而可以改善這一狀況。

      通過對車床切削液管路的重新設計,還可以利用切削液對擋銷板等進行清洗,防止了鐵銷、灰塵等在機床內凝結。切削液內含有防銹添加劑,對機床內部起到了一定的防銹處理。

      1.3切削液對員工身體健康及環境的影響

      切削液長時間使用容易滋生細菌,主要是厭氧型細菌,厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時,切削液就會變臭,長期吸入是對人體有害的。

      切削液對環境的危害主要是其廢液對水資源及土壤的污染。礦物質油是切屑液的主要成分之一,未經處理的乳化液含油量高達2000mg/L,對水生物威脅嚴重。切削液中的添加劑對環境的污染也及其嚴重,如氯化石蠟對水生環境的危害,尤其對水微生物、貝類及魚類危害較大。

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